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石油管道防腐技术

发布时间:2019-12-19访问人数: 2884
石油管道防腐技术
1涂层防腐技术
涂层防护技术是通过在石油管道内部外部涂敷防腐涂层,将管道金属与易与之发生反应的物质隔离,从而保护管道,防止发生腐蚀。主要有三种涂层技术,第一种是无机非金属防腐涂层,包括陶瓷涂层、玻璃涂层、搪瓷涂层等,具有较好的耐磨性,化学稳定性强,能耐高温。第二种是环氧粉末涂层,由环氧树脂、添加剂、固化剂组成,粉末涂料不含液体成分,固化后形成高分子量交联结构涂层,附着力强,具有较好的耐磨性能和机械性能。第三种是三层复合涂层,由聚乙烯复合层、胶黏剂层、环氧粉末层组成,能显著提高管道的抗磨损能力,涂层的保温性能好,在低温下也具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。
2阴极保护技术
石油管道的阴极保护技术是指通过电化学方法,将需要保护的管道极化,使其电位向负向移动,在环境介质中处于阴极而抑制金属腐蚀电子的迁移,减弱或避免管道发生腐蚀的情况。主要包括两种类型:第一种是外加电流保护技术,通过将被保护的管道与直流电源的负极相连,把辅助阳极与电源正极相连,使管道成为阴极从而保护其免受腐蚀。外加电流保护技术具有较大的保护电流和较远的保护距离,是目前长距离管道最主要的保护方法。第二种是牺牲阳极法,在待保护的管道上连接一种电位更负的金属或合金构成原电池,被保护的金属作为正极从而避免腐蚀。
3补口技术
由于管道受焊接热影响,焊缝两侧防腐涂层会被烧焦或脱落,影响腐蚀涂层的防腐性。此外,由于焊接接头的焊接成分、应力、物化性能的不均匀性,使得其成为防腐的重点,对管道进行现场补口,是保证管道防腐质量的重要技术。主要分为两大类:第一种是胶带型补口技术,包括收缩带补口、冷缠胶带补口、热熔胶补口等,如热复合型胶带的冷缠胶带补口,经过除锈、涂底漆、缠补口带、电火花检测的补口工序,发挥出胶带的保护作用。第二种是涂敷型补口技术,主要是熔结环氧粉末涂料,具有较好的耐高温、耐酸、耐碱能力,化学稳定性强,但抗冲击能力较差。
4缓蚀剂防腐技术
缓蚀剂防腐技术指在腐蚀环境中加少量腐蚀抑制剂,利用该物质在管道表面的物化作用,减缓金属材料的腐蚀速度。缓蚀剂防腐具有用量少、效率高、成本低的特点,可以抑制腐蚀介质中发生腐蚀反应。具有高度的选择性,不同的温度、浓度、流速等腐蚀条件下所用的缓蚀剂不同,石油管道由多种不同金属构成,需要不同的缓蚀剂进行联合使用。为达到最佳的防腐效果,缓蚀剂防腐需要配合其他防腐技术共同实施。
石油管道防腐的问题及发展策略
1石油管道防腐中的问题
我国石油管道防腐技术水平落后,防腐产品质量不稳定,核心技术缺失,造成防腐成本过高,发展进程缓慢的现状。相关制度建设不健全,缺乏有效的管理机制,责任主体不明。石油管道多是由国家统一铺设,但石油管道后期的防腐维护主要依赖施工单位,其为了最大限度降低成本,盲目追求防腐设备的使用效率,甚至超负荷运行。防腐设备更新换代慢,缺少系统化配套功能,造成管道防腐质量不好,泄漏和爆炸等安全隐患。产业结构不完善,企业呈现散、小、弱态势,一些技术含量不高的生产厂家,希望通过低价产品占领市场,扰乱市场秩序,劣币驱逐良币。人员配备方面,石油管道防腐的一线技术人员不具备系统的知识结构,工作效率低下,缺乏创新精神。
2石油管道防腐的发展战略
为推进石油管道防腐技术水平的发展,需要政府加强顶层设计和统筹协调,明确管道防腐的责任制度。在施工企业中配置专业技术人员,协助企业进行管道防腐和维护工作,并对管道防腐质量水平进行监督管理,遇到问题直接向相关部门申请改进。明确石油管道防腐技术标准和实施规范,建立技术评价和检测认证体系,规范工艺和产品,提高行业准入门槛,淘汰落后产能。加强财税支持力度,鼓励企业进行石油管道防腐新技术研发,改进现有技术,研发具有较强防水性、耐磨性、机械性能、耐冲击性的防腐涂层,发展高性能缓蚀剂,如添加咪唑啉的缓蚀剂等,力求突破核心技术。重视对石油管道技术人员职业技能的培养,除进行技术理论和实践操作培训之外,还要加强对防腐设备操作规范、防腐设备保养制度、防腐施工准则的培训,设立相应奖惩机制,提高员工积极性。重视石油管道防腐行业人才培养,支持高校防腐专业发展,实施现代学徒制,开展校企合作,培养兼具专业技能和创新精神的人才。
石油管道是石油运输的主要途径,其质量稳定性关系到油气储运的效率和人民群众的生命财产安全。受化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、金属材料不均匀性的影响,管道易发生腐蚀,加快发展涂层防腐技术、阴极保护技术、补口技术、缓蚀剂防腐技术等防腐技术,提高石油管道运行质量,保障石油运输安全。政府要加强顶层设计,制定防腐技术标准和实施规范;鼓励企业科技创新,突破核心技术;设立奖惩机制,重视技术人员职业技能培训;开展校企合作,培养产业人才。

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